지멘스 퓌르트 공장, ‘지속 가능성 등대 공장’ 선정

지멘스의 한국법인 한국지멘스(대표이사·사장 정하중)는 독일 퓌르트(Fürth)에 위치한 지멘스 사업장이 세계경제포럼(World Economic Forum, 이하 WEF)으로부터 ‘지속 가능성 등대 공장(Sustainability Lighthouse)’으로 선정됐다고 밝혔다.

세계경제포럼은 4차 산업혁명 기술을 선도하는 제조업 리더로 구성된 커뮤니티인 ‘글로벌 등대 네트워크(Global Lighthouse Network)’에 17개 사이트를 새로 추가한다고 지난 14일 발표했다. 그중 지멘스 퓌르트 공장을 포함한 5개 사이트는 탄소 중립(net-zero) 목표와 탈탄소화, 순환 경제를 추구하며 첨단 기술을 통해 에너지, 온실가스, 폐기물 감축 및 물 소비 절감에 획기적인 변화를 이뤄낸 공로를 인정받아 ‘지속 가능성 등대 공장’으로 선정되었다. 현재까지 30개국 이상, 35개 산업 분야에 걸쳐 총 189개의 사업장이 속한 네트워크에서 단 25개 사업장만이 지속 가능성 등대 공장으로서 영예를 안았다.

세드릭 나이케(Cedrik Neike) 지멘스그룹 경영이사회 멤버 및 디지털 인더스트리 대표는 “이번 네 번째 등대 공장 선정은 독일 암베르크, 에를랑겐, 중국 청두와 더불어 지속 가능한 제조 분야에서 지멘스의 선도적인 위상을 다시 한번 입증한 사례”라며, “퓌르트 공장의 뛰어난 성과를 인정받은 동시에 지속 가능성과 생산성이 더 이상 모순되는 용어가 아니라 함께 갈 수 있다는 것을 증명했으며, 이러한 혁신은 자체 운영에 도움을 주는 것을 넘어 고객에게 친환경적이면서 수익성 있는 솔루션을 제공하는 데에 기여할 것”이라고 전했다.

퓌르트 공장은 지멘스그룹 전체 목표보다 4년 앞당긴 2026년까지 탄소 배출 제로화 달성 목표를 향해 가고 있다. 지멘스의 지능형 에너지 시스템을 통해 처리 단위당 에너지 소비를 64%, 온실가스 배출량을 72% 절감하는 동시에 145%의 생산량 증가를 달성했다. 뿐만 아니라 자체 수리 서비스에서 효율적인 순환성을 확보함으로써 2019년부터 2023년까지 사업장에서 발생하는 처리 단위당 산업 폐기물도 47%나 줄인 성과를 인정받았다. 1954년 설립된 지멘스 퓌르트 공장은 13년 전인 2012년부터 사업장 내에 지속 가능성 팀을 만들어 에너지 소비와 온실가스 배출량을 줄이기 위한 체계적인 프로세스를 수립해 가시적인 성과를 거두었다.

 


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Siemens Fürth Plant Selected as ‘Lighthouse Factory for Sustainability’

Siemens Korea (CEO and President Ha-Joong Chung) , the Korean subsidiary of Siemens, announced that the Siemens plant located in Fürth, Germany, was selected as a ‘Sustainability Lighthouse’ by the World Economic Forum (WEF).

The World Economic Forum announced on the 14th that it is adding 17 new sites to the 'Global Lighthouse Network', a community of manufacturing leaders leading the way in 4th Industrial Revolution technology. Of these, five sites, including the Siemens Fürth plant, were selected as 'Lighthouse Factories of Sustainability' in recognition of their achievements in pursuing net-zero goals, decarbonization, and circular economy, and in reducing energy, greenhouse gases, waste, and water consumption through advanced technologies. To date, only 25 sites in the network, which includes a total of 189 sites across 35 industries in over 30 countries, have been honored as Lighthouse Factories of Sustainability.

“This fourth Lighthouse Factory designation, alongside Amberg and Erlangen in Germany and Chengdu in China, once again demonstrates Siemens’ leading position in the field of sustainable manufacturing,” said Cedrik Neike, Member of the Siemens AG Board of Management and Head of Digital Industries. “This recognition of the outstanding performance of our Fürth plant not only demonstrates that sustainability and productivity are no longer contradictory terms but can go hand in hand. These innovations will not only help us in our own operations, but will also contribute to providing our customers with environmentally friendly and profitable solutions.”

The Fürth plant is on track to achieve net-zero emissions by 2026, four years ahead of schedule for the Siemens Group. Thanks to Siemens’ intelligent energy system, the plant has reduced energy consumption per unit of treatment by 64 percent and greenhouse gas emissions by 72 percent, while increasing production by 145 percent. In addition, the plant has achieved a 47 percent reduction in industrial waste per unit of treatment between 2019 and 2023 by ensuring efficient circularity in its own repair service. Founded in 1954, the Siemens Fürth plant has achieved tangible results since 2012, when it established a sustainability team within the plant and established systematic processes to reduce energy consumption and greenhouse gas emissions.


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シーメンス・ピュルト工場、「持続可能性灯台工場」に選定

シーメンスの韓国法人韓国シーメンス(代表取締役・社長定荷重)は、ドイツ・ピュルト(Fürth)に位置するシーメンス事業場が世界経済フォーラム(World Economic Forum、以下WEF)から「持続可能性灯台工場(Sustainability Lighthouse)」に選定されたと言った。

世界経済フォーラムは、第4次産業革命技術を先導する製造業リーダーで構成されたコミュニティである「グローバル灯台ネットワーク(Global Lighthouse Network)」に17のサイトを新たに追加すると14日発表した。その中でシーメンス・ピュルト工場を含む5つのサイトは、炭素中立(net-zero)目標と脱炭素化、循環経済を追求し、先端技術を通じてエネルギー、温室効果ガス、廃棄物削減、水消費削減に画期的な変化を遂げた功労を認められ、「持続可能性灯台工場」に選ばれた。現在まで30カ国以上、35の産業分野にわたって総189の事業場が属するネットワークで、たった25の事業場だけが持続可能性灯台工場として栄誉を抱いていた。

セドリック・ナイケ(Cedrik Neike)シーメンスグループ経営理事会のメンバーおよびデジタル・インダストリー代表は、「今回の第4灯台工場選定は、ドイツのアンベルク、エルランゲン、中国成都とともに持続可能な製造分野でシーメンスの先導的な地位を再び立証一例」とし、「フュルト工場の優れた成果を認められたとともに、持続可能性と生産性はもはや矛盾する用語ではなく、一緒に行くことができることを証明し、この革新は自社の運営に役立つことを超えて、顧客に環境にやさしく収益性の高いソリューションを提供することに貢献するだろう」と伝えた。

ピュルト工場はシーメンスグループ全体の目標より4年前の2026年まで炭素排出ゼロ化達成目標に向かっている。シーメンスのインテリジェントエネルギーシステムにより、処理単位当たりのエネルギー消費を64%、温室効果ガス排出量を72%削減するとともに、145%の生産量増加を達成した。それだけでなく、自己修理サービスで効率的な循環性を確保することで、2019年から2023年まで事業場で発生する処理単位当たりの産業廃棄物も47%も減った成果を認められた。 1954年に設立されたシーメンス・ピュルト工場は、13年前の2012年から事業場内に持続可能性チームを作り、エネルギー消費と温室効果ガス排出量を減らすための体系的なプロセスを樹立し、目に見える成果を収めた。


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西门子菲尔特工厂被选为“可持续发展灯塔工厂”

西门子韩国子公司(首席执行官兼总裁郑夏中)宣布其位于德国菲尔特的业务基地被世界经济论坛(WEF)评选为“可持续发展灯塔”。

世界经济论坛14日宣布,将在“全球灯塔网络”中新增17个站点,该网络是由引领第四次工业革命技术的制造业领袖组成的社区。其中,包括西门子菲尔特工厂在内的五个工厂追求净零目标、脱碳和循环经济,并因通过尖端技术在能源、温室气体、减少废物和减少水消耗方面实现突破性变化而受到认可它被认可并评选为“可持续发展灯塔工厂”。迄今为止,在 30 多个国家和 35 个行业的 189 个工厂网络中,只有 25 个工厂被授予可持续发展灯塔工厂称号。

西门子集团管理委员会成员、数字化产业负责人塞德里克·内克 (Cedrik Neike) 表示:“选择第四个灯塔工厂,以及德国安贝格和埃尔兰根以及中国成都的灯塔工厂,再次证明了西门子的领先地位。 “这就是一个例子,”他说,“菲尔特工厂的出色表现得到了认可,同时证明可持续性和生产力不再是矛盾的术语,而是可以相辅相成的。这些创新正在帮助我们自己的运营。” “我们将致力于为客户提供环保且有利可图的解决方案。”

菲尔特工厂正朝着 2026 年实现零碳排放的目标迈进,比西门子集团的总体目标提前四年。西门子的智能能源系统使每单位加工的能耗降低了 64%,温室气体排放量降低了 72%,同时产量提高了 145%。此外,通过确保自身维修服务的高效循环,从 2019 年到 2023 年,该公司将其工作场所每个处理单元产生的工业废物减少了 47%。西门子菲尔特工厂成立于 1954 年,13 年前的 2012 年,在工作场所内建立了可持续发展团队,通过建立减少能源消耗和温室气体排放的系统流程,取得了明显的成果。


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L’usine Siemens de Fürth sélectionnée comme « usine phare du développement durable »

Siemens Corée (PDG et président Jeong Ha-joong) , la filiale coréenne de Siemens, a annoncé que son site commercial de Fürth, en Allemagne, a été sélectionné comme « phare du développement durable » par le Forum économique mondial (WEF).

Le Forum économique mondial a annoncé le 14 qu'il ajouterait 17 nouveaux sites au « Global Lighthouse Network », une communauté composée de leaders du secteur manufacturier à la pointe de la technologie de la 4e révolution industrielle. Parmi eux, cinq sites, dont l'usine Siemens de Fürth, poursuivent des objectifs de zéro émission nette, de décarbonation et d'économie circulaire, et sont reconnus pour avoir réalisé des changements révolutionnaires en matière d'énergie, de gaz à effet de serre, de réduction des déchets et de réduction de la consommation d'eau grâce à une technologie de pointe. Elle a été reconnue et sélectionnée comme « Usine phare du développement durable ». À ce jour, seuls 25 sites ont été récompensés en tant que Sustainability Lighthouse Factory sur un réseau de 189 sites répartis dans plus de 30 pays et 35 secteurs.

Cedrik Neike, membre du conseil d'administration du groupe Siemens et responsable des industries numériques, a déclaré : « Le choix de cette quatrième usine phare, ainsi que celles d'Amberg et d'Erlangen en Allemagne et de Chengdu en Chine, démontre une fois de plus la position de leader de Siemens. "C'est un exemple de cela", a-t-il déclaré. "Les performances exceptionnelles de l'usine de Fürth ont été reconnues, tout en prouvant que durabilité et productivité ne sont plus des termes contradictoires mais peuvent aller de pair, et ces innovations aident nos propres opérations. « Nous contribuerons à offrir à nos clients des solutions écologiques et rentables. »

L'usine de Fürth se dirige vers l'objectif de zéro émission de carbone d'ici 2026, soit quatre ans avant l'objectif global du groupe Siemens. Le système énergétique intelligent de Siemens a réduit la consommation d'énergie de 64 % et les émissions de gaz à effet de serre de 72 % par unité de transformation, tout en augmentant la production de 145 %. De plus, en garantissant une circularité efficace dans son propre service de réparation, elle a été reconnue pour avoir réduit de 47 % les déchets industriels par unité de traitement générés sur son lieu de travail de 2019 à 2023. L'usine Siemens de Fürth, créée en 1954, a mis en place une équipe de développement durable sur le lieu de travail en 2012, il y a 13 ans, et a obtenu des résultats visibles en établissant un processus systématique visant à réduire la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre.


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