에너지 관리 및 자동화 분야의 디지털 혁신을 선도하고 있는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(한국지사 대표 권지웅)이 배터리 제조 인텔리전스 분야 선도 기업인 ‘리미날 인사이트(Liminal Insights)’와 협력하여 전기차(EV) 배터리 제조의 주요 문제를 해결하는 혁신적인 솔루션을 발표했다.
전 세계적으로 내연기관(ICE) 차량의 판매를 단계적으로 중단하는 정책이 확대되면서, 2030년까지 글로벌 EV 배터리의 판매 비중이 40%에 이를 것으로 전망된다. 이에 따라 배터리 수요는 향후 10년간 10배 이상 증가할 것으로 예상되고 있지만, 제조업체들은 빠른 생산 확대와 비용 절감이라는 도전에 직면해 있다. 현재 안정된 생산 공정을 갖춘 배터리 공장에서도 품질 문제로 인해 생산량의 6~15%가 폐기되고 있으며, 신규 공장 및 신생 제조업체의 경우 이보다 높은 폐기율을 기록하고 있다.
실제로 지난 2020년부터 2023년까지 배터리 리콜로 인해 업계가 입은 손실은 30억 달러(약 4조 원)에 달했다. 초기 테스트 결과에 따르면, 폐기율을 1%만 줄여도 10GWh 생산 규모 공장에서 연간 약 1,000만 달러(약 134억 원)의 비용 절감 효과가 있는 것으로 나타났다. 이에 리미날 인사이트는 배터리 제조업체가 품질 문제를 조기에 감지하여 대규모 리콜 사태를 예방할 수 있도록 하는 초음파 검사 솔루션인 에코스탯(EchoStat)을 선보이고 있다.
슈나이더 일렉트릭과 리미날 인사이트는 초음파 기반의 실시간 품질 검사 솔루션을 개발하여 제조업체가 생산 과정에서 품질 문제를 조기에 식별하고 대응할 수 있도록 지원한다. 슈나이더 일렉트릭의 산업 자동화 기술과 아비바(AVEVA) 소프트웨어를 연결하여 에코스탯 솔루션을 제조 프로세스 전반에 원활하게 통합할 수 있으며, 이를 통해 생산성을 향상하고 품질 비용을 절감할 수 있다.
양사는 배터리 생산 과정에서 발생하는 폐기율을 낮추고 품질을 개선하는 동시에, 제조업체의 운영 효율성을 극대화할 계획이다. 해당 솔루션은 NMC, LFP, NCMA, 리튬메탈(Li-metal), 전고체(Solid-state), 나트륨이온(Na-Ion) 등의 모든 배터리 셀 유형과 호환되며, 실시간으로 생산 편차를 분석하고 근본 원인을 파악할 수 있는 자동화 기능을 제공한다.
기존의 엑스레이(X-ray) 검사 솔루션과 달리 에코스탯 솔루션을 통한 초음파 검사는 방사선을 사용하지 않아 규제 준수를 간소화하면서도 보다 안전하고 지속 가능한 작업 환경을 조성할 수 있다. 더불어 다양한 배터리 셀 유형과 호환되어 제조업체가 표준화된 검사 프로세스를 적용할 수 있으며, 새로운 배터리 기술 도입 시에도 기존 데이터를 활용하여 신속하게 적응할 수 있는 유연성을 제공한다.
이밖에도 에코스탯 솔루션은 인라인 통합이 용이하고 설치 공간이 최소화되며, 기존 CT 및 전기 품질 검사 시스템 대비 전력 소비량이 적다. 또한 슈나이더 일렉트릭과 리미날의 최신 기술을 활용하여 실시간 결과 분석이 가능해 배터리 제조업체가 의사결정의 속도를 높일 수 있으며, 생산성을 극대화하여 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원한다.
슈나이더 일렉트릭 EV 배터리 사업부 총괄 프랑수아 베르킨트(Francois Verkindt)는 “배터리 제조업체가 생산 역량을 확장하는 과정에서 운영 효율성 향상과 배터리 스크랩 비용 절감을 위해 혁신 기술을 구축하는 것은 필수적이다”며 “슈나이더 일렉트릭의 목표는 EV 배터리 제조업체가 시장 기회를 효과적으로 활용하는 동시에, 생산 품질과 신뢰성, 안전성을 보장할 수 있도록 지원하는 것이다”고 전했다.
리미날 인사이트의 공동 창업차 앤드류 셰(Andrew Hsieh)는 “리미날 인사이트의 목표는 전기차 및 청정에너지 전환을 가속화하는 것으로, 이를 위해서는 저비용 및 고품질의 배터리 셀 공급이 필수적이다”며 “슈나이더 일렉트릭과의 협력은 이러한 목표를 달성하는데 있어 중요한 진전이며, 슈나이더 일렉트릭 및 아비바의 스마트 팩토리 인텔리전스 생태계와의 통합을 통해 배터리 제조업체가 품질, 생산성, 효율성을 신속하게 개선할 수 있도록 지원할 것이다”고 밝혔다.
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Schneider Electric partners with Liminal Insights
Schneider Electric (Korea Branch Representative Jiwoong Kwon), a global company leading the digital transformation of energy management and automation, announced an innovative solution to solve key issues in electric vehicle (EV) battery manufacturing in collaboration with Liminal Insights, a leader in battery manufacturing intelligence.
As policies to phase out internal combustion engine (ICE) vehicles worldwide expand, global EV battery sales are expected to reach 40% by 2030. Accordingly, battery demand is expected to increase more than tenfold over the next decade, but manufacturers are faced with the challenge of rapid production expansion and cost reduction. Even in battery factories with stable production processes, 6-15% of production is scrapped due to quality issues, and new factories and new manufacturers are recording even higher scrap rates.
In fact, from 2020 to 2023, battery recalls cost the industry $3 billion. Initial test results show that reducing scrap rates by just 1% could save about $10 million per year for a 10GWh plant. Liminal Insight is introducing EchoStat, an ultrasonic inspection solution that helps battery manufacturers detect quality issues early and prevent large-scale recalls.
Schneider Electric and Liminal Insight have developed an ultrasound-based real-time quality inspection solution that enables manufacturers to identify and respond to quality issues early in the production process. By connecting Schneider Electric’s industrial automation technology with AVEVA software, EcoStat solutions can be seamlessly integrated throughout the manufacturing process, improving productivity and reducing quality costs.
The two companies plan to reduce scrap rates and improve quality in the battery production process, while maximizing the operational efficiency of manufacturers. The solution is compatible with all battery cell types, including NMC, LFP, NCMA, Li-metal, solid-state, and Na-Ion, and provides automated capabilities to analyze production deviations in real time and identify root causes.
Unlike traditional X-ray inspection solutions, ultrasonic inspection with EcoStat solutions does not use radiation, simplifying regulatory compliance while creating a safer and more sustainable work environment. It is also compatible with a variety of battery cell types, allowing manufacturers to apply standardized inspection processes and providing the flexibility to quickly adapt to new battery technologies by leveraging existing data.
In addition, the EcoStat solution is easy to integrate inline, has a minimal footprint, and consumes less power than traditional CT and electrical quality inspection systems. It also leverages the latest technologies from Schneider Electric and Liminal to enable real-time analysis of results, enabling battery manufacturers to accelerate decision-making and maximize productivity to reduce operating costs.
“As battery manufacturers expand their production capacities, it is essential that they deploy innovative technologies to improve operational efficiency and reduce battery scrap costs,” said Francois Verkindt, Head of Schneider Electric’s EV Batteries business unit. “Our goal is to support EV battery manufacturers to effectively capitalize on market opportunities while ensuring production quality, reliability and safety.”
“Liminal Insight’s goal is to accelerate the transition to electric and clean energy, which requires a supply of low-cost, high-quality battery cells,” said Andrew Hsieh, Co-founder of Liminal Insight. “Our collaboration with Schneider Electric is a significant step forward in achieving this goal, and the integration with Schneider Electric and AVEVA’s Smart Factory Intelligence ecosystem will help battery manufacturers rapidly improve quality, productivity and efficiency.”
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シュナイダーエレクトリック、リミナルインサイトと協力
エネルギー管理と自動化分野のデジタルイノベーションをリードしているグローバル企業シュナイダーエレクトリック（韓国知事代表クォン・ジウン）がバッテリー製造インテリジェンス分野のリーディング企業である「リミナルインサイト（Liminal Insights）」と協力して電気自動車（EV）バッテリー製造の主な問題を解決する革新的なソリューションを発表した。
世界的に内燃機関（ICE）車両の販売を段階的に中断する政策が拡大し、2030年までにグローバルEVバッテリーの販売割合が40％に達すると見込まれる。これにより、バッテリー需要は今後10年間で10倍以上増加すると予想されているが、メーカーは急速な生産拡大とコスト削減という課題に直面している。現在、安定した生産工程を備えたバッテリー工場でも品質問題により生産量の6～15％が廃棄されており、新規工場や新生メーカーの場合、これより高い廃棄率を記録している。
実際、去る2020年から2023年までバッテリーリコールにより業界が被った損失は30億ドル(約4兆ウォン)に達した。初期テストの結果によると、廃棄率を1％だけ減らしても、10GWh生産規模工場で年間約1,000万ドル（約134億ウォン）のコスト削減効果があることが分かった。これにリミナルインサイトは、バッテリーメーカーが品質問題を早期に感知して大規模なリコール事態を予防できるようにする超音波検査ソリューションであるエコスタット(EchoStat)を披露している。
シュナイダーエレクトリックとリミナルインサイトは、超音波ベースのリアルタイム品質検査ソリューションを開発し、製造業者が製造プロセス中の品質問題を早期に識別して対応できるように支援します。シュナイダーエレクトリックの産業オートメーション技術とアビバ（AVEVA）ソフトウェアを接続することで、エコスタットソリューションを製造プロセス全体にシームレスに統合することができ、生産性を向上させ、品質コストを削減することができます。
両社はバッテリー生産過程で発生する廃棄率を下げ、品質を改善するとともに、メーカーの運営効率性を最大化する計画だ。このソリューションは、NMC、LFP、NCMA、リチウムメタル（Li-metal）、全固体（Solid-state）、ナトリウムイオン（Na-Ion）などのすべてのバッテリーセルタイプと互換性があり、リアルタイムで生産偏差を分析し、根本原因を把握できる自動化機能を提供する。
従来のX線検査ソリューションとは異なり、エコスタットソリューションによる超音波検査は放射線を使用せず、規制遵守を簡素化しながらもより安全で持続可能な作業環境を作り出すことができます。さらに、さまざまなバッテリーセルタイプと互換性があり、メーカーが標準化された検査プロセスを適用することができ、新しいバッテリー技術の導入時にも既存のデータを活用して迅速に適応できる柔軟性を提供する。
この他にも、エコスタットソリューションはインライン統合が容易で設置スペースが最小化され、既存のCTおよび電気品質検査システムに比べて消費電力が少ない。また、シュナイダーエレクトリックとリミナルの最新技術を活用してリアルタイムの結果分析が可能で、バッテリーメーカーが意思決定のスピードを高めることができ、生産性を最大化して運営コストを削減できるように支援する。
シュナイダーエレクトリックEVバッテリー事業部総括フランソワ・ベルキント（Francois Verkindt）は「バッテリーメーカーが生産能力を拡張する過程で、運用効率向上とバッテリースクラップコスト削減のために革新技術を構築することは必須だ」とし、「シュナイダーエレクトリックの目標はEVバッテリーメーカーが市場の安全性を活用した。
リミナルインサイトの共同創業車であるアンドリュー・シェイ氏は、「リミナルインサイトの目標は電気自動車とクリーンエネルギーの転換を加速することで、これには低コストかつ高品質のバッテリーセルの供給が不可欠である」とし、「シュナイダーエレクトリックとの協力はこの目標を達成する上で重要な進展であり、との統合により、バッテリーメーカーが品質、生産性、効率性を迅速に改善できるように支援するだろう」と明らかにした。
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施耐德电气与 Liminal Insights 合作
引领能源管理和自动化数字化转型的全球企业施耐德电气（韩国分公司代表 Jiwoong Kwon）与电池制造智能领域的领导者 Liminal Insights 宣布了一项解决电动汽车 (EV) 电池制造关键问题的创新解决方案。
随着全球范围内逐步淘汰内燃机汽车销售的政策不断扩大，到 2030 年，全球电动汽车电池销量份额预计将达到 40%。因此，预计未来10年电池需求将增长10倍以上，但制造商面临着迅速扩大生产和降低成本的挑战。即使是生产流程稳定的电池工厂，也会有6%~15%的产品因质量问题而报废，新工厂和新制造商的报废率甚至更高。
事实上，2020 年至 2023 年期间，该行业因电池召回而造成的损失高达 30 亿美元（约 4 万亿韩元）。初步测试结果显示，仅将废品率降低 1% 就能为 10 GWh 工厂每年节省约 1000 万美元的成本。 Liminal Insights 推出了 EchoStat，这是一种超声波检测解决方案，可帮助电池制造商及早发现质量问题并防止大规模召回。
施耐德电气和 Liminal Insights 开发了基于超声波的实时质量检测解决方案，帮助制造商在生产过程早期识别并应对质量问题。将施耐德电气的工业自动化技术与 AVEVA 软件相结合，可以使 EcoStat 解决方案无缝集成到您的整个制造过程中，从而提高生产力并降低质量成本。
两家公司计划在电池生产过程中降低废品率、提高质量，同时最大限度地提高制造商的运营效率。该解决方案兼容所有电池类型，包括 NMC、LFP、NCMA、锂金属、固态和钠离子，并提供自动化功能来实时分析生产偏差并找出根本原因。
与传统的 X 射线检测解决方案不同，采用 EcoStat 解决方案的超声波检测不使用辐射，从而简化了法规合规性，同时创造了更安全、更可持续的工作环境。此外，它兼容多种电池类型，允许制造商应用标准化测试流程，并利用现有数据灵活地快速适应新电池技术。
此外，EcoStat 解决方案易于在线集成、安装占用空间小、并且比传统 CT 和电气质量检测系统消耗的电量更少。此外，它利用施耐德电气和 Liminal 的最新技术实现实时结果分析，帮助电池制造商加快决策并最大限度地提高生产力以降低运营成本。
施耐德电气电动汽车电池业务部负责人 Francois Verkindt 表示：“随着电池制造商扩大生产能力，部署创新技术以提高运营效率并降低电池报废成本至关重要。我们的目标是支持电动汽车电池制造商有效利用市场机遇，同时确保生产质量、可靠性和安全性。”
Liminal Insight 联合创始人 Andrew Hsieh 表示：“Liminal Insight 的目标是加速向电力和清洁能源的过渡，这需要低成本、高质量的电池供应。我们与施耐德电气的合作是实现这一目标的重要一步，与施耐德电气和 AVEVA 智能工厂智能生态系统的整合将帮助电池制造商快速提高质量、生产力和效率。”
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Schneider Electric s'associe à Liminal Insights
Schneider Electric (représentant de la succursale coréenne Jiwoong Kwon), une entreprise mondiale leader dans la transformation numérique de la gestion de l'énergie et de l'automatisation, a annoncé une solution innovante pour résoudre les problèmes clés de la fabrication de batteries de véhicules électriques (VE) en collaboration avec Liminal Insights, un leader dans le domaine de l'intelligence de fabrication de batteries.
Alors que les politiques visant à éliminer progressivement les ventes de véhicules à moteur à combustion interne (ICE) se développent à l’échelle mondiale, la part des ventes mondiales de batteries pour véhicules électriques devrait atteindre 40 % d’ici 2030. En conséquence, la demande de batteries devrait augmenter de plus de dix fois au cours des dix prochaines années, mais les fabricants sont confrontés au défi d’augmenter rapidement la production et de réduire les coûts. Même dans les usines de batteries dotées de processus de production stables, 6 à 15 % de la production est mise au rebut en raison de problèmes de qualité, et les nouvelles usines et les nouveaux fabricants enregistrent des taux de mise au rebut encore plus élevés.
En fait, les pertes de l'industrie dues aux rappels de batteries entre 2020 et 2023 se sont élevées à 3 milliards de dollars (environ 4 000 milliards de wons). Les premiers résultats des tests montrent qu’une réduction des taux de rebut de seulement 1 % pourrait entraîner des économies annuelles d’environ 10 millions de dollars pour une centrale de 10 GWh. Liminal Insights présente EchoStat, une solution d'inspection par ultrasons qui permet aux fabricants de batteries de détecter précocement les problèmes de qualité et d'éviter les rappels à grande échelle.
Schneider Electric et Liminal Insights ont développé une solution d'inspection de qualité en temps réel basée sur les ultrasons pour aider les fabricants à identifier et à répondre aux problèmes de qualité dès le début du processus de production. La connexion de la technologie d’automatisation industrielle de Schneider Electric avec le logiciel AVEVA permet aux solutions EcoStat d’être intégrées de manière transparente tout au long de votre processus de fabrication, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts de qualité.
Les deux sociétés prévoient de réduire les taux de rebut et d’améliorer la qualité lors de la production de batteries, tout en maximisant l’efficacité opérationnelle des fabricants. La solution est compatible avec tous les types de cellules de batterie, y compris NMC, LFP, NCMA, Li-métal, à semi-conducteurs et Na-Ion, et fournit des capacités automatisées pour analyser les écarts de production en temps réel et identifier les causes profondes.
Contrairement aux solutions d’inspection par rayons X traditionnelles, l’inspection par ultrasons avec la solution EcoStat n’utilise pas de rayonnement, simplifiant ainsi la conformité réglementaire tout en créant un environnement de travail plus sûr et plus durable. De plus, il est compatible avec une variété de types de cellules de batterie, ce qui permet aux fabricants d'appliquer des processus de test standardisés et offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter rapidement aux nouvelles technologies de batterie en exploitant les données existantes.
De plus, la solution EcoStat est facile à intégrer en ligne, présente un encombrement d'installation minimal et consomme moins d'énergie que les systèmes conventionnels d'inspection de la qualité électrique et des CT. De plus, il s'appuie sur les dernières technologies de Schneider Electric et de Liminal pour permettre une analyse des résultats en temps réel, aidant ainsi les fabricants de batteries à accélérer la prise de décision et à maximiser la productivité pour réduire les coûts d'exploitation.
« À mesure que les fabricants de batteries augmentent leurs capacités de production, il est essentiel qu’ils déploient des technologies innovantes pour améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les coûts de mise au rebut des batteries », a déclaré François Verkindt, responsable de la division Batteries pour véhicules électriques de Schneider Electric. « Notre objectif est d’aider les fabricants de batteries pour véhicules électriques à tirer parti efficacement des opportunités du marché tout en garantissant la qualité, la fiabilité et la sécurité de la production. »
« L’objectif de Liminal Insight est d’accélérer la transition vers l’énergie électrique et propre, ce qui nécessite un approvisionnement en cellules de batterie à faible coût et de haute qualité », a déclaré Andrew Hsieh, cofondateur de Liminal Insight. « Notre collaboration avec Schneider Electric est une étape importante dans la réalisation de cet objectif, et l’intégration avec Schneider Electric et l’écosystème Smart Factory Intelligence d’AVEVA aidera les fabricants de batteries à améliorer rapidement la qualité, la productivité et l’efficacité. »
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